五軸數控機床近年來已成為加工連續(xù)、光滑、復雜曲面不可或缺的自動化工具。一旦在設計和制造復雜曲面時遇到無法解決的問題，您就會求助于5軸加工技術。

五軸聯動是數控技術中難度最大、應用最廣泛的技術，它集計算機控制、高性能伺服驅動和精密加工技術于一體，應用于復雜曲面的高效、精密、自動化加工，是一個國家制造裝備自動化技術水平的標志，由于其特殊地位，對航空、航天、軍工等行業(yè)有重要影響。

很多人在購買五軸機床時不知該如何操作。事實上，購買一臺全新的高端數控機床可能是一個令人興奮的體驗。關于樣品試制、談判和付款的技巧非常有價值。但這也可能帶來巨大的財務壓力，數控市場報告估計，一臺新的五軸機床的平均價格接近5萬美元。你對制造商了解得越多，就越容易上手。例如，它是否有保修，有哪些付款方式，以及訂單完成后如果遇到問題該怎么辦，是否可以獲得免費的服務和支持。

如果您想以最優(yōu)惠的價格購買合適的數控機床，這里就是正確的地方。無論您是在研究您的選擇還是比較機器價格，請隨時使用本指南。如果您準備今天購買，請比較 STYLECNC本指南下方列出了我們精選的五軸數控雕刻機，您可以從中找到并購買適合您業(yè)務的機型。

定義

五軸數控雕刻機是多軸的一種3D帶有數控控制器的加工中心，不同于3D打印機與三軸和四軸數控機床有些類似，但五軸數控機床多了兩個可以移動的軸。由于能夠同時切割材料的五個邊緣，這些額外的軸可以縮短項目時間。然而，由于五軸機床的X軸行程更長，穩(wěn)定性和精度有所降低，因此可能需要比三軸或四軸數控雕刻機更多的注意力。

工作原理

首先我們來學習一下“axis”的相關知識：

X 軸：從前到后。

Y 軸：從左到右。

Z軸：上下。

A、B或C軸分別對應X、Y、Z軸的旋轉軸。

5軸：XYZAB、XYZAC、XYZBC（主軸可左右旋轉， 180° 大約。）

五軸數控機床通過數控編程，可以同時沿五個不同的軸移動工件或刀具。三軸數控機床通過X軸和Y軸沿兩個方向移動工件，刀具則通過Z軸上下移動。五軸數控機床可以繞另外兩個旋轉軸（A軸和B軸）旋轉，這使得刀具能夠從各個方向接近工件。

5軸聯動加工技術是指復雜形狀曲面需要用5個獨立的軸共同進行數控插補運動，才能得到平滑光滑曲面的加工技術。5軸聯動加工的軸數是指加工同一曲面時需要獨立運動的軸數，而不是CNC所擁有的可控軸數。雖然理論上任何復雜曲面都可以用X、Y、Z3軸坐標來表示，但實際加工的刀具并不是一個點，而是一個具有一定尺寸的實體，為了避免加工空間扭曲曲面時發(fā)生刀具與加工曲面之間的干涉，并保證曲面上各點切削條件的一致性，需要在2D方向上調整刀具軸線與曲面法線之間的夾角。與3軸聯動相比，5軸聯動可將加工誤差和表面粗糙度降低至1/3~1/6。

類型

最常見的五軸數控機床有 9 種類型：耳軸式機床、旋轉頭式機床、動柱式機床、臺式機床、頭臺式機床、連續(xù)機床、分度機床、龍門式機床和混合機床。

應用領域

五軸數控機床旨在為各種材料提供高速和高質量的切割，包括但不限于木材、塑料、有色金屬和其他復合材料。CNC 機床將提供各種新應用，包括：

1. 模塑塑料、熱成型塑料和復合部件的邊緣修整。

五軸機器的靈活性使其能夠對許多制造的塑料制品進行高質量的精加工和邊緣修整。

2.深腔模具制作。

在三軸機床上，深腔模具制造需要更長的刀具才能達到足夠深的深度。使用更長的刀具會導致用戶不得不降低切割速度以防止斷裂。借助五軸加工提供的額外運動，可以使用更短的刀具，并且可以提高切割速度。

3. 模壓膠合板椅子和裝飾家具部件。

該機器可以對各種材料進行獨特的成型和造型，讓您將您的創(chuàng)意和動態(tài)設計變?yōu)楝F實。

4.詳細3D雕刻。

機器上切割工具運動的增加使其能夠在一塊材料上雕刻復雜的圖案。它允許您在切割工作中捕捉設計的精細細節(jié)。

產品特性

五軸數控機床的特點是效率高、精度高，工件一次裝夾就能完成復雜的加工，能適應汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸加工中心和五面加工中心有很大的區(qū)別，很多人不知道這一點，把五面加工中心誤認為是五軸加工中心。五軸加工中心有X、Y、Z、A、C五個軸，X、Y、Z軸和A、C軸組成5軸聯動加工，擅長空間曲面加工、異形加工、鏤空加工、沖孔、斜孔、坡口切割等。五面加工中心和5軸加工中心差不多，只不過能同時做5個面，但不能做異形加工、斜孔、坡口切割。

談到五軸數控機床的特點，有必要與傳統的三軸數控機床進行比較。三軸數控機床在制造業(yè)中較為常見，有立式、臥式、龍門式等多種形式。常見的加工方法包括立銑和側銑，以及球頭刀的仿形加工等等。然而，無論采用何種形式和方法，三軸數控機床的共同特點是，在加工過程中刀具軸線的方向保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具的直角坐標運動。因此，在加工以下產品時，三軸機床效率低、加工表面質量差，甚至無法加工的缺點就暴露出來了。

規(guī)格

定價指南

購買一臺五軸數控雕刻機的具體成本因品牌、制造商、類型、型號、功能、可選配件以及購買的是新機還是二手機而異。以下是基于工業(yè)大數據對五軸數控機床價格的一些粗略估算。

In 2025擁有一臺五軸數控機床的平均成本約為 8 萬美元，二手機床的平均成本較低，約為 3.6 萬美元，而新機床的平均成本較高，約為 10.8 萬美元。如果您想自行組裝一套五軸數控工作臺套件，則可能需要投資 3 萬至 8 萬美元。

入門級小型五軸數控套件起價為 72,000 美元，而專業(yè)五軸數控雕刻機的價格至少為 100,000 美元，工業(yè)級五軸數控銑床的價格在 120,000 美元到 150,000 美元之間。

如果您希望在海外購買，則最終價格應包含清關費、稅費和運費。

選擇你的預算

贊成＆反對

優(yōu)點

自動化5軸機床的優(yōu)點是可以加工普通3軸機床無法加工或無法一次性加工的自由曲面。例如，飛機發(fā)動機和蒸汽輪機的葉片，船舶的螺旋槳，以及其他具有特殊曲面的復雜模具。由于5軸加工中心的刀具和角度可以在加工過程中隨時調整，因此可以避免使用其他刀具，一次性完成所有加工。

五軸數控銑床在保證高效率的前提下，也能實現自由曲面的加工精度和質量。例如，當使用三軸機床加工復雜曲面時，通常采用球頭銑刀，其切削效率低，且刀具角度無法自由調節(jié)，難以保證加工表面的光滑度。而使用五軸加工中心，由于刀具角度可以自由調節(jié)，可以避免上述問題，從而獲得更高的切削效率和更高質量的表面。

當5軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，工件或主軸頭的附加旋轉和擺動，可以為立銑刀的加工創(chuàng)造最佳的工藝條件，避免刀具、刀架、型腔壁發(fā)生碰撞，減少了加工過程中刀具的抖動和刀具損壞的風險，從而有助于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。

5軸加工中心可使用較短的刀具一次性完成整個零件的加工，不需重新裝卡或使用同類型3軸加工所需的較長刀具，可在較短時間內交貨，表面質量亦理想。

5軸加工中心的技術省去了工件在復雜角度重新定位進行多次調試和裝夾的麻煩，不僅節(jié)省了時間，還大大減少了誤差，還省去了將工件安裝到位所需的夾具和治具的昂貴費用。

與3軸加工中心相比，5軸加工中心具有以下優(yōu)點：

1、保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件。

在3軸切削模式下，當刀具移動到工件尖端或邊緣時，切削狀態(tài)逐漸變壞，此時要保持最佳切削狀態(tài)，需要旋轉工作臺，而如果要完整加工一個不規(guī)則平面，必須以不同的方向旋轉工作臺多次。由此可見，5軸機床也能避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。

2.有效避免刀具干擾。

對于航空航天領域使用的葉輪、葉片、整體盤等，3軸機床由于干涉等原因無法滿足工藝要求，5軸機床可以滿足，同時機床還可以采用較短的刀具進行加工，提高系統剛性，減少刀具數量，避免產生特殊刀具。

3.減少裝夾次數，一次裝夾即可完成5面加工。

5軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。實際加工時，只需要一次裝夾，加工精度更容易保證。同時，由于5軸加工中心工藝鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具的數量、車間占地面積和設備維護成本也隨之減少。這意味著您可以使用更少的夾具、更少的廠房面積和維護成本來完成更高效、更高質量的加工。

4.提高加工質量和效率。

該機床可用刀具側刃進行切削，效率較高。

5、縮短生產流程鏈，簡化生產管理。

五軸機床的完整加工大大縮短了生產工序鏈，可以簡化生產管理和調度，工件越復雜，其相對于傳統工序分散的生產方式的優(yōu)勢就越明顯。

6.縮短新產品開發(fā)周期。

對于航空航天、汽車等領域的企業(yè)來說，一些新產品零件及成型模具形狀復雜，精度要求高，因此采用高柔性、高精度、高集成、加工能力齊全的五軸數控加工中心，可以解決新產品開發(fā)中復雜零件加工的精度與周期問題，大大縮短開發(fā)周期，提高新產品的成功率。

此外，五軸加工中心還能使機床加工其他方法無法實現的復雜零件，包括復雜表面上通常需要的鉆孔、型腔凹槽和錐度加工。

缺點

五軸數控編程抽象，操作困難

這是讓每一位傳統NC程序員頭疼的問題，3軸機床只有直線坐標軸，而五軸數控機床結構多樣，同一段NC代碼在不同的三軸數控機床上可以達到同樣的加工效果，但某一種5軸機床的NC代碼并不能適用于所有類型的5軸機床。NC編程除了直線運動外，還需要進行與旋轉運動相關的坐標計算，如旋轉角度行程檢查、非線性誤差檢查、刀具旋轉運動計算等，需要處理的信息量非常大，NC編程極其抽象。

五軸數控加工的操作和編程技巧是息息相關的，如果用戶在機床上增加特殊功能，編程和操作就會更加復雜，編程人員和操作人員只有通過反復練習才能掌握必要的知識和技能，缺乏經驗豐富的編程人員和操作人員是五軸數控技術普及的一大障礙。

對數控插補控制器及伺服驅動系統要求非常嚴格

五軸機床的運動是5個坐標軸運動的合成，旋轉坐標的加入不僅增加了插補計算的負擔，而且旋轉坐標的微小誤差也會大大降低加工精度，因此要求控制器具有更高的運算精度。

五軸機床的運動特點要求伺服驅動系統具有良好的動態(tài)特性和較大的調速范圍。

五軸數控機床的數控程序驗證尤為重要

為了提高加工效率，亟需摒棄傳統的“試切法”標定方法。在五軸數控加工中，數控程序的驗證也變得至關重要，因為五軸數控機床加工的工件通常價格昂貴，而且碰撞是五軸數控加工中常見的問題：刀具切入工件；高速碰撞工件；刀具與機床、夾具等加工范圍內的其他設備發(fā)生碰撞；機床上的運動部件與固定部件或工件發(fā)生碰撞。在五軸數控加工中，碰撞難以預測，因此標定程序必須對機床和控制系統的運動學特性進行全面分析。

如果CAM系統檢測到錯誤，刀具路徑可以立即進行處理；但如果在加工過程中發(fā)現NC程序錯誤，則無法像在三軸數控機床中那樣直接修改刀具路徑。在三軸機床上，操作員可以直接修改刀具半徑等參數。但在五軸加工中，情況就沒那么簡單了，因為刀具尺寸和位置的變化會直接影響后續(xù)的旋轉運動軌跡。

刀具半徑補償

在5軸聯動數控程序中，刀具長度補償功能仍然有效，但刀具半徑補償無效。用圓柱銑刀進行接觸成型銑削時，需要針對不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的數控系統均不能完成刀具半徑補償，因為ISO文件沒有提供足夠的數據來重新計算刀具位置。用戶在數控加工過程中需要頻繁更換刀具或調整刀具的精確尺寸。按照正常的加工程序，刀具路徑應送回CAM系統重新計算。因此，整個加工過程的效率非常低。

針對這一問題，挪威研究人員正在開發(fā)一種名為LCOPS（低成本優(yōu)化生產策略）的臨時解決方案。該方案將刀具路徑校正所需的數據從數控（CNC）應用程序傳輸到計算機輔助制造（CAM）系統，并將計算出的刀具路徑直接發(fā)送到控制器。LCOPS需要第三方提供可直接連接到數控機床的CAM軟件，該軟件傳輸的是CAM系統文件而非ISO代碼。解決此問題的最終方案取決于新一代數控系統的引入，該系統能夠識別通用格式（例如STEP等）或CAD系統文件的工件模型文件。

后處理器

五軸機床與三軸機床的區(qū)別在于它有兩個旋轉坐標系。刀具位置需要從工件坐標系轉換到機床坐標系，這中間需要進行多次坐標變換。目前市面上流行的后處理器生成器只需輸入機床的基本參數即可生成三軸數控機床的后處理器。而對于五軸數控機床，目前只有一些改進型的后處理器，五軸數控機床的后處理器仍有待進一步開發(fā)。

當3軸聯動時，刀具軌跡中不需要考慮工件在機床工作臺上原點的位置，后置處理器能自動處理工件坐標系與機床坐標系的關系。對于5軸聯動，例如在X、Y、Z、B、C5軸聯動的臥式銑床上加工時，工件在C轉臺上的位置尺寸和B、C轉臺之間的位置尺寸，在生成刀具軌跡時都要考慮。工人在裝夾工件時，通常要花很多時間處理這些位置關系。如果后置處理器能處理這些數據，工件的安裝和刀具軌跡的處理將大大簡化；只要把工件裝夾在工作臺上，測量工件坐標系的位置和姿態(tài)，將這些數據輸入后置處理器，經過加工生成刀具軌跡，就可以得到合適的數控程序。

非線性誤差和奇異問題

由于引入了旋轉坐標系，五軸數控機床的運動學比三軸機床復雜得多。與旋轉相關的首要問題是非線性誤差。非線性誤差主要源于編程誤差，可以通過減小步距來控制。在預計算階段，編程人員無法預知非線性誤差的大小，只能在后處理器生成機床程序后才能計算非線性誤差。刀具路徑線性化可以解決這個問題。一些控制系統能夠在加工過程中對刀具路徑進行線性化，但通常這項工作是在后處理器中完成的。

旋轉軸引起的另一個問題是奇點。如果奇點位于旋轉軸的極端位置，奇點附近的小振蕩將導致 180° 旋轉軸的翻轉，這是相當危險的。

CAD/CAM 系統的要求

對于五面體加工的操作，用戶必須依賴成熟的CAD/CAM系統，并且必須有經驗豐富的程序員來操作CAD/CAM系統。

購買機床的大量投資

以前五軸機床和三軸機床的價格差距很大，現在三軸機床加一個旋轉軸，基本上就是普通三軸機床的價格，可以實現多軸機床的功能，同時五軸機床的價格只要 30% 至 50% 高于三軸機床。

除了機床本身的投資外，CAD/CAM系統軟件和后置處理器也必須升級，以滿足5軸加工的要求。校準程序也必須升級，以便能夠模擬整個機床。

零配件

1、基礎部件。是加工中心的基本結構，由床身、立柱、工作臺組成。它們主要承受加工中心的靜載荷和加工時產生的切削載荷，因此必須具有足夠的剛性。這些大型部件可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結構件，是加工中心中體積最大、重量最大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用高級米漢納鑄件，經熱處理后穩(wěn)定性高。

2、主軸部分。由主軸箱、主軸電機、主軸及主軸軸承等組成。主軸的啟動、停止、變速均由數控系統控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削過程的動力輸出部分。是加工中心的關鍵部件，決定了加工中心的加工精度和穩(wěn)定性。

3. 數控系統。加工中心的數控部分由數控裝置、可編程控制器PLC、伺服驅動裝置和操作面板組成。

4、自動換刀系統。它由刀庫、機械手傳動機構等組成。當需要更換刀具時，由數控系統發(fā)出指令，機械手（或通過其他方式）從刀庫中取出刀具，裝入主軸孔內。它解決了工件一次裝夾后，在多道工序連續(xù)加工過程中，工序間刀具的自動存儲、選擇、運輸和交換任務。刀庫（刀頭）是存放加工過程中所用全部刀具的設備。刀庫有盤鏈式，容量從幾把到幾百把不等。刀臂的結構根據刀庫與主軸的相對位置和結構也有多種形式，如單臂式、雙臂式等。有的加工中心不采用刀臂，而是直接利用主軸箱或刀庫的移動來換刀。

5、輔助裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動、檢測系統等。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度、可靠性起著保證作用，因此也是加工中心不可缺少的組成部分。

6、APC自動托盤交換系統。為了實現無人化前進或進一步縮短非加工時間，有些加工中心采用多個自動交換工作臺存放工件，在工作臺上裝上一個工件進行加工的同時，另外一張或幾張工作臺上還可以裝卸其他零件。當一個工作臺上的零件加工完畢后，自動交換工作臺，加工新的零件，這樣可以減少輔助時間，提高加工效率。

買家指南

當您考慮在線購買新的或二手的五軸數控機床時，您需要從研究和購物過程開始，完成在線購買過程中的所有關鍵步驟。以下是有關如何在線購買的 10 個簡單易行的步驟。

第一步、規(guī)劃您的預算。

在網上或以任何方式購買機床之前，您應該制定預算計劃。如果您不知道自己能負擔得起什么，就很難做出選擇。

第二步、進行研究。

規(guī)劃好預算后，你需要了解哪種機床適合自己？你會用它做什么？評估好自己的需求后，你可以通過在線查看專家評論來比較不同的經銷商和型號。

第三步、請求咨詢。

您可以在線咨詢我們的銷售經理，我們將根據您的需求推薦最合適的機床。

第四步、獲取免費報價。

我們將根據您咨詢的機床為您提供詳細報價。您將獲得最佳規(guī)格和預算范圍內的實惠價格。

第五步：簽訂合同。

雙方仔細評估并討論訂單的所有細節(jié)（技術參數、規(guī)格和商業(yè)條款），以排除任何誤解。如果您沒有疑問，我們將向您發(fā)送 PI（形式發(fā)票），然后我們將與您簽訂合同。

第六步、構建您的機器。

收到您簽署的銷售合同和定金后，我們將立即安排機器制造。制造過程中，我們會更新并告知買家有關建造的最新消息。

第六步、驗機。

整個生產過程都會受到定期檢查和嚴格的質量控制。整臺機器在出廠前都會經過檢查，以確保其能夠正常工作。

第八步、運輸。

確認后將按照合同條款開始發(fā)貨。您可以隨時詢問運輸信息。

第八步、清關。

我們將向買家提供并交付所有必要的運輸文件，并確保順利清關。

第十步。支持和服務。

我們將通過電話、電子郵件、Skype、WhatsApp、在線實時聊天、遠程服務提供專業(yè)的技術支持和免費客戶服務。我們還在某些地區(qū)提供上門服務。